Электромеханические вальцы OSTAS серии SM – вальцовочные станки с ассиметричным расположением валов, предназначенные для изготовления цилиндрических заготовок и обечаек из тонколистового металла с максимальной толщиной металла в диапазоне от 0,8 мм до 2,0 мм, шириной листа от 1050 мм до 2070 мм в зависимости от модели. Диаметр верхнего вала может быть 46 мм или 76 мм, положение заднего и нижнего вала регулируется с помощью храпового механизма («трещотка»).
Особенности станка
- На станке данной конструкции поджим заднего вала и нижнего вала осуществляется рычагами с реечным механизмом, поджим заднего и нижнего вала осуществляются параллельно, за счет одновременного поджима с двух сторон. Это наиболее удобная конструкция при гибке тонколистового металла из всех вальцов с ручным поджимом.
- Основным преимуществом данной серии является возможность быстрого и точного позиционирования заднего вала с помощью рычага и зубчатой рейки, посредством которых работник может запомнить между какими зубьями рейки происходит зацепление при гибке необходимого радиуса.
- Основные элементы рамы выполнены из чугуна, а значит жесткость данной конструкции выше, чем у аналогов со стальными боковинами и, соответственно, и точность позиционирования валов.
- Откидной верхний вал позволяет оперативно снимать заготовку после прокатки.
Стандартная комплектация станка
- Качественно обработанные валы из сертифицированной стали SAE 1050;
- Механическая система подъема и опускания нижнего вала с помощью зубчатой рейки с клиновым механизмом;
- Ручной подъем заднего вала с помощью рычага с храповым механизмом. Вал поджимается параллельно и можно точно запомнить необходимое положение;
- Ручная система откидывания верхнего вала;
- Мобильная педаль управления;
- Канавки для прокатки прутков (4 / 6 / 9 мм);
- Привод верхнего и нижнего вала осуществляется с помощью одного редуктора.
Технические характеристики SM 1070
Принцип действия вальцегибов
Вальцовочные станки различной мощности имеют минимум два валка, между которыми и пропускается листовой металл. Для увеличения производительности и качества обработки валков в оборудовании в основном три или четыре, расположенными по симметричной или асимметричной схеме – такие станки являются наиболее часто используемыми и по сути универсальными. Для особо мощных моделей, которые могут обрабатывать металл значительной толщины, количество валков может достигать 8-9 штук.